endress+hauser Analoge geleidbaarheidssensor Condumax CLS13

Wat het is

• De CLS13 is een geleidbaarheidssensor (2-elektroden) ontworpen voor het meten van de elektrische geleidbaarheid van vloeistoffen, met name zeer lage geleidbaarheden (d.w.z. sterk gezuiverd water / stoomcondensaat) onder hoge temperatuur en hoge druk omstandigheden.
• Het is een analoge sensor (d.w.z. het sensorgedeelte levert een signaal aan een zender) in plaats van een volledig digitale sonde.
• Het is verkrijgbaar in verschillende versies (celconstanten, materialen, explosieveilige goedkeuringen) om aan specifieke toepassingen te voldoen.

Belangrijkste specificaties en kenmerken

Hier zijn enkele van de belangrijkste specificaties en kenmerken van de CLS13:

• Meetbereiken (afhankelijk van de versie):
• Celconstante k=0,01k = 0,01k=0,01 cm⁻¹: 0,04 … 20 µS/cm (voor ultra-zuiver water)
• Celconstante k=0,1k = 0,1k=0,1 cm⁻¹: 0,1 … 200 µS/cm
• Proces temperatuur: Tot ca. 250 °C (482 °F)
• Procesdruk: Tot ca. 40 bar (≈580 psi) in veel versies.
• Materialen en constructie:
• Elektroden: roestvrij staal (materiaal 1.4571 / AISI 316Ti in veel gevallen)
• Afdichtingen: Kalrez, keramiek afhankelijk van de versie.
• Integratie van een Pt100 temperatuursensor voor temperatuurcompensatie – dit helpt de geleidbaarheidsmeting te corrigeren voor temperatuureffecten.
• Ontwerpkenmerken:
• Coaxiaal geordende elektroden (binnenelektrode en buitenelektrode) om nauwkeurige metingen in moeilijke omstandigheden mogelijk te maken.
• Robuust, duurzaam voor omgevingen met hoge belasting (hoge T, hoge P, mogelijk stoom).
• Versies met explosiebeveiliging: ATEX, FM, CSA etc. voor gevaarlijke zones.
• Installatie/aansluiting:
• Meestal aangesloten via een speciale zender (E+H zender) + een speciale meetkabel voor de analoge sensor.
• Vereist dat de elektroden volledig ondergedompeld en bevochtigd zijn door de vloeistof (voor nauwkeurige meting) en dat de minimale dompeldiepte in acht wordt genomen (bijvoorbeeld ≥50 mm).

Typische toepassingen

De CLS13 is ontworpen voor veeleisend industrieel gebruik, met name in energiecentrales of stoom/watercycli. Voorbeelden:

• Bewaking van condensaat in een stoominstallatie.
• Bewaking van de geleidbaarheid van voedingswater voor boilers.
• Regeling van het afblazen van de boiler (d.w.z. bewaking wanneer de watergeleidbaarheid stijgt en u moet spoelen).
• Elke toepassing waarbij de geleidbaarheid zeer laag is (d.w.z. ultra-zuiver of gedemineraliseerd water), maar de procesomstandigheden zwaar zijn (hoge temperatuur, hoge druk, mogelijk stoom).

Waarom kiezen / Wat zijn de voordelen

• Nauwkeurigheid en betrouwbaarheid, zelfs bij lage geleidbaarheden (wat lastig kan zijn omdat het signaal erg klein is).
• Geschikt voor zware procesomstandigheden: hoge temperatuur, hoge druk. (Zoals hierboven vermeld.)
• Gemakkelijk te onderhouden: de buitenelektrode is verwijderbaar, roestvrijstalen behuizing voor reiniging.
• Er wordt een kwaliteitscertificaat met de individuele celconstante meegeleverd (zodat u precies de geometrie/kalibratie van de sensor kent).
• Geschikt voor gevaarlijke zones (explosiegevoelig) in sommige versies.

Dingen om op te letten / Overwegingen

• Omdat het een analoge sensor is, heeft u een compatibele zender nodig om de sensoruitgang om te zetten in een bruikbaar signaal (4-20 mA of vergelijkbaar). Het is geen standalone digitale/zender-eenheid.
• Installatie is belangrijk: de elektrode moet volledig worden ondergedompeld en de stroming/omstandigheden moeten een goede bevochtiging garanderen – als er luchtbellen of slechte bevochtiging zijn, zal de nauwkeurigheid eronder lijden. Voor toepassingen met ultra-zuiver water kan lucht (of opgeloste CO₂) de lage geleidbaarheidsmetingen aanzienlijk beïnvloeden.
• Temperatuurcompensatie is geïntegreerd, maar het systeem/de zender moet dit ondersteunen en gebruiken voor correcte metingen.
• Voor ultra-zuiver water kan zelfs kleine verontreiniging of binnendringing van CO₂ de metingen aanzienlijk veranderen. De documentatie waarschuwt hiervoor.
• Onderhoud/corrosie van elektroden en afdichtingen in de loop van de tijd – gezien de zware omstandigheden is het verstandig om de sensor periodiek te controleren in zware installaties.
• Controleer de exacte versie/het onderdeelnummer: materialen, goedkeuringen, celconstante, procesaansluiting, enz. variëren allemaal.