Yokogawa elektromagnetische debietmeter model AXG150-GA000BE2AL214B-1JA11 Elektromagnetische debietmeter 150 mm (6 inch)

1. Wat het is

De ADMAG TI Series AXG (inclusief de AXG150-variant) is een magnetische (elektromagnetische) flowmeter van Yokogawa. Volgens hun datasheet:

• Het is ontworpen voor industriële proceslijnen (olie & gas, chemie, pulp & papier, voedsel & drank, metaal & mijnbouw).
• Het meet de volumetrische flow van geleidende vloeistoffen volgens het elektromagnetische principe. Specifiek stelt de algemene specificatie: “Door het optreden van elektromotorische kracht toe te passen die evenredig is met de stroomsnelheid wanneer vloeistof beweegt in het magnetische veld...”
• De “150” in AXG150 verwijst naar een nominale pijpmaat van 150 mm (6 inch) in die modelvariant.

2. Hoe het werkt (Werkingsprincipe)

• De sensor van de flowmeter bevat een meetbuis bekleed met een isolerende voering (bijv. PFA of keramiek) en heeft twee elektroden die op de buiswand zijn gemonteerd.
• Een magnetisch veld wordt over het stroompad aangebracht, en wanneer de geleidende vloeistof erdoorheen stroomt, wordt een spanning (emf) geïnduceerd tussen de elektroden die evenredig is met de snelheid van de vloeistof. Het instrument zet dat om in een volumetrische flow (en geïntegreerde flow).
• Omdat het gebaseerd is op snelheid en doorsnede, is de meting grotendeels onafhankelijk van de vloeistofdichtheid, viscositeit, temperatuur (binnen grenzen) en heeft geen bewegende delen (wat slijtage vermindert).
• In de AXG-familie is een van de belangrijkste verbeteringen de “dual frequency excitation method” die helpt bij het handhaven van een stabiele meting in vloeistoffen met hoge flow-verstoringen, slurries, of waar geleidbaarheid een uitdaging is.

3. Belangrijkste specificaties & kenmerken

Hier zijn enkele belangrijke details van de AXG (en specifiek van toepassing op AXG150) – merk op dat de exacte specificatie kan afhangen van configuratie/voering/elektrode-opties:

Nominale maat & flowbuis

• Beschikbare maten van 2,5 mm tot 500 mm (0,1 inch tot 20 inch) in de AXG-serie.
• De AXG150 specifiek: 150 mm / 6 inch nominale diameter variant.

Voering & elektrodematerialen

• Voeringopties: PFA (fluorocarbon) of keramische buis, afhankelijk van de toepassing.
• Elektrodematerialen: Bijvoorbeeld roestvrij staal 316L, nikkel-legering, tantaal, platina-iridium, gebaseerd op vloeistofcompatibiliteit.
• Keuzes van voering en elektroden beïnvloeden de geschiktheid voor agressieve media, slurry, corrosieve vloeistoffen, etc.

Nauwkeurigheid & geleidbaarheid

• Standaard nauwkeurigheid: typisch ±0,3% van de aflezing voor veel maten. Voor bepaalde maten (25–200mm) hoge nauwkeurigheidsvariant: ±0,15% van de aflezing.
• Minimale vloeistofgeleidbaarheid: De specificatie vermeldt dat vloeistoffen met lage geleidbaarheid een uitdaging zijn; de AXG-lijn is verbeterd, maar er zijn praktische grenzen (zeer lage geleidbaarheid of niet-geleidende vloeistoffen zijn problematisch).

Aansluitingen, communicatie & diagnostiek

• Procesaansluiting: Ondersteunt wafer-, flens-, ASME-, EN-, JIS-standaarden indien vereist.
• Communicatie: Verschillende protocolopties: HART, FOUNDATION Fieldbus, PROFIBUS PA, Modbus.
• Diagnostiek / onderhoud: De AXG-serie biedt ingebouwde verificatie, bewaking van de verslechtering van de elektrodenisolatie, flowruis/geleidbaarheidsbewaking diagnostische functies.
• Sommige varianten zijn ontworpen voor veiligheidsgeïnstrumenteerde systemen (SIL) compliance: bijv. IEC 61508 optionele specificaties.

Voorbeeld uit Retail Spec (AXG150)

Van één vermelding:

• Maat: 150mm (6 inch)
• Voering: PFA
• Elektrode: Nikkel-legering
• Aardingringen: roestvrij staal 316L dun type
• Nauwkeurigheid: standaard (±0,3%)
• Voeding: 24 VAC/DC (voor deze vermelding)
• Procesaansluiting: ASME Klasse 150 wafer.

4. Typische toepassingen

Gezien de kenmerken is de AXG150 / AXG-serie zeer geschikt voor:

• Procesindustrieën: vooral waar vloeistoffen geleidend zijn en de omgeving veeleisend is (chemische fabrieken, olie/gas, metalen, mijnbouw, pulp & papier).
• Toepassingen met slurry, hoog vastestofgehalte, of waar flowruis of variabele geleidbaarheid anders een flowmeter zouden kunnen uitdagen — dankzij de dual frequency excitation.
• Inline meting van vloeistoffen (niet geschikt voor niet-geleidende media, gassen of stoom).
• Situaties waar diagnostiek, communicatie en integratie in automatiserings-/besturingssystemen belangrijk zijn.

5. Wat te overwegen / specificeren

Houd bij het selecteren en installeren van een AXG150 of vergelijkbaar, rekening met het volgende:

• Vloeistofgeleidbaarheid: Magnetische flowmeters vereisen geleidende vloeistof (meestal minimaal een paar μS/cm) anders kan de nauwkeurigheid/stabiliteit eronder lijden. De specificatie toont voorzichtigheid voor vloeistoffen met lage geleidbaarheid.
• Compatibiliteit van voering & elektrodemateriaal: Kies de voering op basis van de chemische/schurende aard van de vloeistof. Voor agressieve vloeistoffen of hoge slijtage/slurry kunnen keramische voeringen of speciale elektroden vereist zijn. De specificatie geeft aanbevelingen voor slurries/kleefvloeistoffen.
• Pijp recht stuk, aarding en installatie: Voor de beste prestaties gelden de typische installatieregels (recht stuk pijp stroomopwaarts/stroomafwaarts, juiste aardingringen of elektroden). Vooral voor grote diameters (150 mm) moet u ervoor zorgen dat het flowprofiel stabiel is.
• Maatkeuze & stroomsnelheid: Het te groot maken van de meter kan de snelheid verminderen en de meetnauwkeurigheid of stabiliteit verminderen; te klein kan een hoge drukval of turbulentie veroorzaken. Voor de maat 150 mm moet u ervoor zorgen dat de flowrate geschikt is voor die boring.
• Communicatie / zenderversie: Veel opties voor communicatie; kies degene die compatibel is met uw besturingssysteem (HART, Profibus, etc).
• Diagnostiek/onderhoud: De verbeterde diagnostiek is handig voor preventief onderhoud — gebruik deze functies om de conditie te bewaken (elektrodeslijtage, geleidbaarheidsdrift, etc).
• Milieu / explosiegevaar / goedkeuringen: Als de meter in gevaarlijke gebieden moet worden gebruikt, zorg er dan voor dat de juiste explosieveilige of intrinsiek veilige versie wordt gekozen.
• Kalibratie & verificatie: Vooral voor kritieke toepassingen, zorg ervoor dat kalibratie en verificatie worden aangepakt (hetzij in de fabriek, hetzij ter plaatse). De AXG-handleiding geeft indicatoren voor verificatie.